Skaner radarowy SOLIDAT SLDL5300 3D umożliwia precyzyjny pomiar materiałów sypkich i inteligentną kontrolę przechowywania

W scenariuszach przechowywania materiałów sypkich w różnych branżach, takich jak zboża, chemikalia, stal i cement, pomiar i kontrola materiałów w silosach, kontenerach i magazynach masowych zawsze były podstawą operacji. Tradycyjne metody pomiarowe albo charakteryzują się zniekształceniami danych spowodowanymi złożonymi środowiskami, takimi jak wysoki poziom zapylenia, wysoka temperatura, deszcz i śnieg, albo brakuje im wystarczającej dokładności i szybkości reakcji, co utrudnia spełnienie potrzeb w zakresie księgowania zapasów w czasie rzeczywistym, planowania produkcji i kontroli bezpieczeństwa. W oparciu o dogłębną wiedzę na temat bolączek branży, SOLIDAT uruchomił narzędzieSkaner radarowy 3D serii SLDL5300. Dzięki podstawowym technologiom obejmującym fuzję wielu-czujników i pełną-adaptację scenariuszy, całkowicie przełamuje wąskie gardła tradycyjnych pomiarów i zapewnia klientom na całym świecie precyzyjne, wydajne i stabilne rozwiązanie do pomiaru materiałów sypkich.

Podstawowa konkurencyjnośćSLDL5300 3D Skaner radarowywynika z innowacyjnej zasady działania i doskonałych parametrów technicznych. Napędzany wielo-wymiarowym ramieniem robota radarowy czujnik odległości urządzenia gęsto zbiera dane o wysokości poziomu materiałów sypkich w różnych formach. Dane są przesyłane do dedykowanego oprogramowania komputera przemysłowego za pośrednictwem RS-485 lub światłowodu w celu obliczeń i przetwarzania. Na koniec na ekranie wyświetlany jest wyraźny obraz 3D materiału sypkiego oraz stan przyczepności materiałów do wewnętrznej ściany silosu, jednocześnie wyświetlając synchronicznie kluczowe dane, takie jak objętość i masa materiału oraz maksymalna, minimalna i średnia wysokość poziomu. Częstotliwość robocza 120-140 GHz w połączeniu z wiązką o wysokiej-penetracji umożliwia mu łatwe radzenie sobie w złożonych środowiskach, takich jak wysoka temperatura, kurz, korozja, para, deszcz i śnieg, zachowując stabilną pracę nawet w ekstremalnych warunkach pracy. Szeroki zakres skanowania obejmujący skanowanie w poziomie 360 ​​stopni i skanowanie w nachyleniu ± 45 stopni umożliwia pomiar pełnego pokrycia bez martwych punktów. Regulowany cykl skanowania 1-30 sekund i szybki czas reakcji 0,15 sekundy zapewniają rejestrację zmian stanu materiału w czasie rzeczywistym. Dokładność pomiaru objętości wynosi do ±0,5%, a dokładność odległości osiąga poziom milimetrowy, znacznie przewyższając dokładność tradycyjnego sprzętu pomiarowego.

Konstrukcja-przemysłowa i elastyczne możliwości adaptacji sprawiają, że SLDL5300 jest „uniwersalnym ekspertem w dziedzinie pomiarów” w wielu branżach. Urządzenie posiada stopień ochrony IP66 i jest odporne na erozję w trudnych warunkach. Szeroki zakres adaptacji do temperatury wynoszący -40 ~+70 stopni sprawia, że ​​nadaje się do różnych scenariuszy pracy, od zimnych regionów po-warsztaty o wysokiej temperaturze. Dzięki maksymalnemu poborowi mocy wynoszącemu zaledwie 12 W i szerokiemu napięciu zasilania prądem stałym wynoszącym 12-28 V, równoważy efektywność energetyczną i praktyczność. Rozmiar kołnierza 295 mm ułatwia instalację i wdrożenie bez konieczności wprowadzania modyfikacji na dużą skalę w istniejących obiektach magazynowych. Jeśli chodzi o kompatybilność komunikacyjną, urządzenie obsługuje wiele protokołów, takich jak 4-20 mA, Ethernet przemysłowy, RS485 i Bluetooth, umożliwiając bezproblemowe połączenie z korporacyjnymi systemami PLC/SCADA. Umożliwia to połączenie w czasie rzeczywistym danych pomiarowych z platformami zarządzania produkcją, zapewniając wysoce niezawodne wsparcie danych na potrzeby kontroli zapasów i planowania produkcji.

Od monitorowania poziomu silosów zbożowych w przemyśle zbożowym, pomiarów składowania węgla surowego w przemyśle węglowym, po kontrolę silosów klinkieru w przemyśle cementowym i rozliczanie zapasów paliwa w energetyce cieplnej, SLDL5300 został z powodzeniem zastosowany w wielu dziedzinach, weryfikując jego wartość praktycznymi wynikami. Po wdrożeniu tego urządzenia duże przedsiębiorstwo cementowe całkowicie rozwiązało problem pomiaru poziomu w środowiskach-o dużym zapyleniu, zmniejszając błąd księgowania zapasów z ponad 5% (przy tradycyjnych metodach) do w granicach 3% i zmniejszając roczne koszty strat materiałów o ponad milion juanów. Przedsiębiorstwo zajmujące się energetyką cieplną wykorzystało swoje-funkcje pomiarów w czasie rzeczywistym i wizualizacji 3D, aby dokładnie kontrolować rytm zużycia paliwa, optymalizować plany zaopatrzenia i magazynowania oraz pośrednio poprawiać wydajność produkcji. Niezależnie od tego, czy są to materiały sypkie w różnych formach, takie jak cząstki stałe i proszki, czy silosy i pojemniki o różnych specyfikacjach, SLDL5300 można precyzyjnie dostosować, służąc jako potężny asystent cyfrowej transformacji przedsiębiorstw.

Na fali inteligentnych modernizacji przemysłowych pomiary materiałów sypkich przechodzą od „szerokiego oszacowania” do „precyzyjnej kontroli”. Dzięki podstawowym zaletom „wysokiej precyzji, dużych możliwości adaptacji i stabilnej pracy”SOLIDAT SLDL5300 3D-skaner radarowynie tylko rozwiązuje wiele problemów związanych z tradycyjnymi pomiarami, ale także tworzy system kontroli materiałów sypkich oparty-na danych. Wybór SLDL5300 oznacza umożliwienie poprawy wydajności operacyjnej dzięki-najnowocześniejszej technologii. Nawiąż współpracę z SOLIDAT, aby odblokować nowe możliwości inteligentnej kontroli magazynowania masowego w wielu branżach i stworzyć bardziej konkurencyjną przyszłość!