Zastosowanie radarowych wskaźników poziomu w cementowniach: przezwyciężanie silnych zakłóceń pyłowych

W całym procesie produkcji cementu, od wydobycia po składowanie i pakowanie gotowego cementu, szczególnie ważne jest monitorowanie poziomu w silosach i kontrola alarmów. Jednakże ze względu na skomplikowane warunki pracy w cementowniach,radarowe wskaźniki poziomu wysokiego zapyleniastoją przed wieloma wyzwaniami w zakresie rzeczywistych pomiarów. W tym artykule omówimy te wyzwania i ich rozwiązania.

Po pierwsze, pomiar poziomu w cementowniach często przeprowadza się w środowiskach o wyjątkowo wysokim stężeniu pyłu, zwłaszcza w silosach wykorzystujących zasilanie pneumatyczne. Rodzaje stosowanych materiałów są różnorodne, mają różną wielkość cząstek i stałe dielektryczne, takie jak kruszony wapień, surowce, klinkier, popiół lotny, proszek węglowy i gotowy cement. Ta różnorodność sprawia, że ​​precyzyjne monitorowanie poziomu w silosach jest wyjątkowo trudne, szczególnie w przypadku silosów na popiół lotny o niskich stałych dielektrycznych.

Po drugie, kolejną trudnością w produkcji cementu są silne zakłócenia pyłowe. Szczególnie w silosach, które pneumatycznie transportują sproszkowane materiały, proces podawania generuje dużą ilość pyłu, co skutkuje wyjątkowo słabą widocznością. Chociaż w takich warunkach radarowe wskaźniki poziomu mogą nadal odbierać pewne poziome echa powierzchniowe, siła sygnału jest często osłabiona. Co więcej, załamanie echa spowodowane nierówną powierzchnią materiału może uniemożliwić radarowi odbieranie sygnałów echa. W pewnych warunkach pracy silosy z napowietrzeniem na dnie mogą powodować poluzowanie powierzchni materiału, co jeszcze bardziej komplikuje monitorowanie poziomu silosu.

Jakie zatem środki można podjąć, aby sprostać tym wyzwaniom? W środowiskach o wysokim poziomie zapylenia jedną z opcji jest wybór górniczego sprzętu radarowego, który emituje wyższą energię. Dodatkowo zaleca się stosowanie oprogramowania pomiarowego z algorytmem ciągłego pomiaru fali utraconej. Kiedy Aradarowy wskaźnik poziomu wysokiego zapylenianapotka na krótką utratę echa w środowisku o silnym zapyleniu, wyniki pomiarów nie zostaną błędnie zinterpretowane. Po włączeniu trybu algorytmu pomiaru ciągłego można uzyskać dokładne wartości pomiaru poziomu, o ile w ustawionym czasie oczekiwania można zidentyfikować falę odbicia poziomu rzeczywistego.

Ponadto w cementowniach niektóre silosy mogą osiągać wysokość do 50 metrów. Ręczne wspinanie się w celu dostosowania radaru jest nie tylko czasochłonne, ale także pracochłonne. Dlatego zaleca się stosowanie sprzętu, który można zdalnie skalibrować z centralnej sterowni. Za pośrednictwem centralnej sterowni personel może z łatwością ustawić podstawowe parametry, takie jak zakres pomiarowy, obserwować kształt fali echaradarowy wskaźnik poziomu wysokiego zapyleniaoraz przeprowadzać zdalną diagnostykę i regulacje za pomocą przebiegu. To znacznie zmniejsza obciążenie personelu na miejscu i minimalizuje ryzyko związane z operacjami wspinaczkowymi.