Umożliwianie wydajnego i stabilnego działania wytwarzania energii cieplnej - Radar SOLIDAT 120G/poziom silosu Inteligentne rozwiązanie do monitorowania poziomu

Będąc głównym węzłem dostaw energii, elektrownie cieplne obsługują kluczowe procesy produkcyjne, takie jak magazynowanie węgla, spalanie w kotłach, cyrkulacja pary-wody, odsiarczanie i odazotowanie oraz przetwarzanie popiołów i żużli. Dokładne monitorowanie różnych mediów,-od węgla stałego i popiołów po ciekłą wodę, olej i środki chemiczne-bezpośrednio wpływa na wydajność wytwarzania energii, bezpieczeństwo sprzętu i zgodność z normami środowiskowymi. Radar SOLIDAT 120G, wyposażony w technologię rdzenia o ultra-wysokiej-częstotliwości, jest dostosowany do ekstremalnych warunków pracy związanych z wytwarzaniem energii cieplnej, w tym wysokiego zapylenia, wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i silnej korozji. Dostarcza dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania pomiarowe, które pomagają przedsiębiorstwom przełamać ograniczenia tradycyjnych metod pomiarowych, osiągnąć-inteligentne zarządzanie i kontrolę całego procesu, zapewnić bezpieczną i stabilną pracę jednostek oraz zmniejszyć zużycie energii oraz koszty obsługi i konserwacji.

I. Rozwiązanie problemów związanych z pomiarem mocy cieplnej za pomocą radaru z precyzją 120 G

Złożone procesy i trudne warunki operacyjne wytwarzania energii cieplnej stwarzają wiele wyzwań dla tradycyjnych metod pomiarowych, utrudniając wydajność i bezpieczeństwo produkcji:

Połączenie do składowania węgla: Węgiel w dużych silosach jest podatny na zjawiska „mostowania” i „zawieszania-ścianek”. Sygnały tradycyjnych wskaźników poziomu często są blokowane przez pył węglowy i nie mogą przedostać się przez szczeliny w pokładach węgla, co prowadzi do zniekształceń danych dotyczących poziomu. Drobne niedokładności powodują nierównomierne podawanie węgla, co wpływa na efektywność spalania kotła; poważne przypadki powodują zatory silosów, które wymagają przestojów w celu oczyszczenia, bezpośrednio zmniejszając moc wytwarzania energii.

Połączenie z systemem kotła: Poziom wody w beczce jest głównym wskaźnikiem bezpiecznej pracy kotła. Tradycyjne manometry różnicy ciśnień są bardzo wrażliwe na wahania temperatury i ciśnienia, podatne na dryf zera, a ich właściwości uszczelniające mogą nie działać w środowiskach o wysokiej-temperaturze i-wysokim ciśnieniu, co stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa. Tymczasem olej w zbiornikach paliwa kotłów ulega rozwarstwieniu pod wpływem zmian temperatury, co utrudnia tradycyjnym przyrządom dokładny pomiar rzeczywistego poziomu cieczy, co wpływa na stabilność dostaw paliwa.

Łącze odsiarczania i denitryfikacji: Wieże absorpcyjne zawierają-wysoce stężoną, silnie korozyjną szlam, której towarzyszy duża ilość piany i mgły natryskowej. Tradycyjne ultradźwiękowe wskaźniki poziomu mają sygnały odbijane przez pianę i tłumione przez mgłę, co uniemożliwia dokładne monitorowanie poziomu szlamu. Prowadzi to do niekontrolowanego dozowania środka odsiarczającego, zmniejszenia wydajności odsiarczania, a nawet ryzyka nieprzestrzegania-norm środowiskowych.

Łącznik do obróbki popiołu i żużla: W lejach elektrofiltrów i silosach na popiół występuje wyjątkowo wysokie stężenie popiołów lotnych. Tradycyjne mierniki poziomu wstępu o częstotliwości radiowej są podatne na przyleganie pyłu, co powoduje częste fałszywe alarmy, które powodują bezczynność lub przeciążenie urządzeń do usuwania popiołu, co zwiększa zużycie sprzętu oraz koszty jego eksploatacji i konserwacji. Ponadto szlam żużlowy w stawach żużlowych ma wysoką zawartość substancji stałych i słabą płynność, co łatwo zatyka tradycyjne wskaźniki poziomu i uniemożliwia monitorowanie poziomu w czasie rzeczywistym-, co wpływa na działanie systemu zrzutu żużla.

Połączenie chemicznego systemu wodnego: Media w zbiornikach wody zdemineralizowanej i zbiornikach magazynujących kwas-alkaliczne są silnie żrące dla sprzętu. Tradycyjne wskaźniki poziomu-kontaktowe są podatne na uszkodzenia korozyjne, a konserwacja wymaga przestojów i opróżniania, co wpływa na ciągłość dostaw wody chemicznej i jeszcze bardziej zakłóca stabilność systemu cyrkulacji pary-wody.

Dzięki przełomom technologicznym radar SOLIDAT 120G zapewnia „rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb” dla najbardziej problematycznych punktów scenariuszy wytwarzania energii cieplnej:

Technologia ultra-wysokiej-wąskiej częstotliwości-: Działając przy częstotliwości 120 GHz i kącie emisji wynoszącym zaledwie 2 stopnie, może dokładnie unikać źródeł zakłóceń, takich jak węgiel wiszący-na ścianach w silosach, piana w wieżach absorpcyjnych i pył w silosach na popiół. Wnika w pokłady węgla i szczeliny pyłowe, aby bezpośrednio uchwycić rzeczywistą powierzchnię medium, osiągając dokładność pomiaru ± 1 mm i całkowicie rozwiązując problem „słabej widoczności” tradycyjnych instrumentów.

Doskonała zdolność adaptacji do środowiska: Obudowa czujnika wykonana jest ze stali nierdzewnej 316L o uszczelnionej-temperaturze, odpornej na ekstremalne temperatury od -40 do 300 stopni i wysokie ciśnienie do 40 MPa. Dzięki stopniowi ochrony IP68 jest pyłoszczelny, wodoodporny i-odporny na korozję, co zapewnia stabilną pracę zarówno w-walcach kotłów o wysokiej temperaturze, jak i w zbiornikach magazynujących kwasowo-zasadowe.

Konstrukcja zapobiegająca-przyczepności i-zakłóceniom: Powierzchnia czujnika jest pokryta teflonową warstwą zapobiegającą-przywieraniu, skutecznie zapobiegającą przyleganiu popiołów lotnych, szlamu, oleju i innych mediów, co pozwala uniknąć tłumienia sygnału. Tymczasem jego ultra-zakres dynamiki 120 dB i inteligentny algorytm filtrowania sygnału automatycznie filtrują pianę, mgłę i zakłócenia elektromagnetyczne, zapewniając stabilne i niezawodne sygnały oraz rozwiązując problem „łatwej awarii” tradycyjnych instrumentów.

Zaleta pomiaru-bezkontaktowego: Bez bezpośredniego kontaktu z medium zapobiega korozji, zużyciu i innym problemom, zapewniając żywotność ponad 10 lat, co znacznie zmniejsza częstotliwość wymiany sprzętu i konserwacji. Co więcej, na pomiar nie mają wpływu zmiany gęstości medium, lepkości ani stałej dielektrycznej, dzięki czemu nadaje się on do wszystkich typów mediów, od węgla po kwaśne-alkaliczne ciecze.

Inteligentna funkcja łączenia: Obsługuje wiele protokołów komunikacyjnych, takich jak Modbus, Profinet i 4G, może bezproblemowo integrować się z systemami DCS i SIS elektrowni, umożliwiając przesyłanie danych pomiarowych w czasie rzeczywistym-, zdalne monitorowanie i inteligentne wczesne ostrzeganie. Ułatwia to inteligentną aktualizację harmonogramu produkcji i zarządzania sprzętem.

II. Pełne-objęcie sceny procesu, dostosowanie do kluczowych ogniw wytwarzania energii cieplnej

1. Połączenie do przechowywania i transportu węgla

W przypadku okrągłych i kwadratowych silosów na węgiel, a także zbiorników na węgiel surowy, zbiorników wyrównawczych kruszarki i innego sprzętu, Radar SOLIDAT 120G może dokładnie zmierzyć poziom węgla. Technologia ogniskowania o wąskim-kącie penetruje-pył o wysokim stężeniu w silosach, aby monitorować wysokość węgla w czasie rzeczywistym. Obsługuje połączenie z podajnikami węgla i systemami przenośników węglowych, automatycznie dostosowując objętość i prędkość podawania węgla w oparciu o poziom węgla, aby zapobiec opróżnieniu lub przepełnieniu silosu. Dodatkowo, poprzez analizę trendów danych historycznych, może przewidzieć tempo zużycia węgla, zoptymalizować zakupy węgla i zarządzanie zapasami oraz obniżyć koszty magazynowania węgla.

2. Połączenie bojlera i pary-Obieg wody

W przypadku podstawowych urządzeń, takich jak bębny kotłów, zbiorniki wody zasilającej, odgazowywacze i zbiorniki paliwa, Radar 120G odgrywa kluczową rolę monitorującą. W przypadku poziomów wody w bębnach możliwość dostosowania do wysokich-temperatur i-ciśnień oraz możliwości precyzyjnych pomiarów umożliwiają przesyłanie-danych o poziomie wody w czasie rzeczywistym, co stanowi podstawę dla systemu DCS do regulacji zaworów wody zasilającej. Dzięki temu poziom wody w bębnie pozostaje w bezpiecznym zakresie, co pozwala uniknąć wypadków związanych z „powodzią” lub „niedoborem wody”. W przypadku zbiorników paliwa dokładnie mierzy poziom oleju w różnych temperaturach, zapewniając-dopływ paliwa na żądanie i stabilne spalanie podczas faz zapłonu kotła i stabilizacji. W przypadku odgazowywaczy monitoruje zmiany poziomu wody w czasie rzeczywistym, aby zoptymalizować efekty odpowietrzania i zmniejszyć korozję rurociągów.

3. Odsiarczanie, denitryfikacja i oczyszczanie środowiska

Monitorowanie poziomu urządzeń takich jak wieże absorpcyjne odsiarczania, zbiorniki na wodę amoniakalną do denitryfikacji i zbiorniki do cyrkulacji szlamu jest bezpośrednio związane z spełnianiem norm środowiskowych. Właściwości antypieniące i antykorozyjne radaru 120G Radar 120G umożliwiają dokładny pomiar poziomu szlamu w wieżach absorpcyjnych, zapobiegając pracy na biegu jałowym na skutek zbyt niskiego poziomu lub odpadom powstałym w wyniku przelewania się na skutek zbyt wysokiego poziomu. Tymczasem monitorowanie-w czasie rzeczywistym poziomów w zbiornikach wody amoniakalnej zapewnia stabilne dostawy środków redukujących denitryfikację, pomagając elektrowniom spełnić wymagania dotyczące ultraniskich-emisji. Dodatkowo umożliwia precyzyjny monitoring poziomu w urządzeniach pomocniczych takich jak zbiorniki na szlam wapienny i instalacje odwadniania gipsu, zapewniając ciągłą pracę instalacji odsiarczania.

4. Połączenie z systemem oczyszczania popiołu i żużla oraz systemem chemicznej wody

Monitorowanie poziomu urządzeń, takich jak leje elektrofiltrów, silosy na popiół i stawy żużlowe, ma kluczowe znaczenie dla wydajnego działania systemu oczyszczania popiołów i żużli. Radar 120G może penetrować popiół lotny o wysokim-stęeniu w lejach zasypowych, aby monitorować poziom popiołu w czasie rzeczywistym, zapobiegając blokowaniu się popiołu lub pracy na biegu jałowym zaworów odprowadzania popiołu. W silosach na popiół dokładnie mierzy poziom popiołu i wspiera połączenie z urządzeniami do napełniania suchego popiołu i systemami mieszania mokrego popiołu, optymalizując transport popiołu i wszechstronne wykorzystanie. W instalacjach wody chemicznej metoda pomiaru bezdotykowa- pozwala uniknąć średniej korozji wyposażenia w zbiornikach wody zdemineralizowanej i zbiornikach magazynujących kwas-alkaliczne. Monitorowanie poziomu-w czasie rzeczywistym zapewnia stabilne zaopatrzenie w wodę chemiczną i zgodność z normami jakości wody w systemie cyrkulacji wody-parowej.

III. Podstawowe zalety umożliwiające inteligentną modernizację wytwarzania energii cieplnej

1. Bezpieczeństwo i niezawodność, zapewniające stabilną pracę urządzenia

Odporność radaru 120G na wysoką-temperaturę i-ciśnienie, odporność na korozję i konstrukcję przeciwzakłóceniową sprawia, że ​​nadaje się on do ekstremalnych warunków pracy związanych z wytwarzaniem energii cieplnej. Dzięki dokładności danych pomiarowych przekraczającej 99,9% zapewnia niezawodne wsparcie danych dla bezpiecznej pracy kluczowych urządzeń, takich jak kotły, bębny i systemy odsiarczania. Redukuje awarie i przestoje urządzeń spowodowane błędami pomiarowymi, poprawiając stabilność i bezpieczeństwo pracy urządzenia.

2. Redukcja kosztów i poprawa wydajności, optymalizacja produkcji i eksploatacji

Precyzyjny pomiar umożliwia-dostawę węgla, paliwa, odsiarczaczy i innych materiałów na żądanie, redukując straty materiałowe i koszty zaopatrzenia. Pomiary bezdotykowe- minimalizują zużycie sprzętu i częstotliwość konserwacji, obniżając roczne koszty konserwacji o ponad 80%. Tymczasem funkcja inteligentnego łączenia optymalizuje harmonogram produkcji, poprawia wydajność wytwarzania energii jednostkowej i pomaga elektrowniom obniżyć koszt kilowatogodziny-.

3. Elastyczna zdolność adaptacji, zmniejszająca trudność transformacji

Obsługuje wiele metod instalacji, takich jak kołnierze, gwinty i armatura sanitarna, można go bezpośrednio dostosować do interfejsów istniejących silosów, bębnów, zbiorników magazynowych i innego sprzętu w elektrowniach, bez konieczności transformacji linii produkcyjnej na dużą-skalę. Wyposażony w inteligentną funkcję kalibracji, można go uruchomić i oddać do użytku w ciągu 30 minut po instalacji, redukując straty instalacyjne i przestojowe oraz spełniając potrzeby modernizacji i transformacji zarówno nowych, jak i starych elektrowni.

4. Zgodność ze standardami, wspieranie ulepszeń środowiskowych

Dokładne dane z monitorowania poziomu odsiarczania i odazotowania stanowią podstawę do regulowania wskaźników środowiskowych, pomagając elektrowniom w spełnianiu krajowych wymogów dotyczących ultraniskiej-emisyjności i unikaniu kar środowiskowych. Jednocześnie dane pomiarowe można przesyłać do platform nadzoru środowiskowego w czasie rzeczywistym, aby zapewnić identyfikowalność danych i zgodność z wymogami zarządzania zgodnością środowiskową.

IV. Ekskluzywne usługi pomagające w tworzeniu nowej wartości w rozwoju energetyki

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie pomiarów przemysłowych, SOLIDAT oferuje bogate doświadczenie serwisowe w branży energetycznej. W oparciu o skalę jednostki, układ sprzętu i wymagania procesowe elektrowni cieplnych, świadczy-zindywidualizowane usługi w pełnym cyklu, od projektu schematu, wyboru produktu,-instalacji na miejscu po-obsługę posprzedażną i konserwację. Nasz zespół techniczny może przeprowadzać-wizyty na miejscu w elektrowniach w celu opracowania specjalnych schematów pomiarów w oparciu o rzeczywiste warunki pracy. Zespół-posprzedażowy zapewnia całodobową pomoc, 7 dni w tygodniu oraz regularne-kontrole i konserwację na miejscu, aby zapewnić-długoterminową stabilną pracę sprzętu.

Wybór radaru SOLIDAT 120G oznacza wybór bezpieczeństwa, wydajności i niezawodności. Pracujmy razem, aby zapewnić inteligentną modernizację branży wytwarzania energii cieplnej poprzez innowacje technologiczne, zapewnić stabilne dostawy energii i przyczynić się do osiągnięcia celów „podwójnego węgla”!

Aby uzyskać więcej informacji o zastosowaniach w energetyce, ubiegać się o bezpłatną-demonstrację na miejscu lub uzyskać dostosowany program, skontaktuj się z naszym profesjonalnym zespołem sprzedaży, aby uzyskać ekskluzywne usługi indywidualne-na-.