Dlaczego elektrownie cieplne potrzebują radarowego skanera poziomu SLDL53 3D

SOLIDAT · SLDL53 3D Radarowy skaner poziomu|Seria zastosowań przemysłowych 1

Przegląd rozwiązania: Radarowy skaner poziomu SLDL53 3D -, nazywany także radarowym miernikiem poziomu 3D, radarowym skanerem poziomu lub skanerem poziomu 3D -, jest zarówno czujnikiem poziomu substancji stałych luzem, jak i systemem pomiaru objętości substancji stałych luzem, który tworzy system monitorowania zapasów silosu. Wykorzystując-bezdotykowy pomiar poziomu 3D, wykonuje trójwymiarowe mapowanie powierzchni materiału i pomiar objętości radaru 3D na całej powierzchni oraz zapewnia monitorowanie poziomu średniego/minimalnego/maksymalnego; zapewnia niezawodny pomiar poziomu w zakurzonych silosach, obsługuje monitorowanie-zabudowy ścian silosów oraz monitorowanie mostkowania i zatykania silosów, skalowanie w wielu silosach i placach dzięki fuzji danych z wielu-skanerów, a dzięki integracji z ERP dla zapasów silosów zasila cyfrowego bliźniaka silosu i inteligentne zarządzanie zapasami.

Elektrownia-opalana węglem to klasyczna-przeróbka-materiałów masowych: surowy węgiel jest kruszony i transportowany ze składu węgla do bunkra-surowego węgla, mielony na pył węglowy i spalany w kotle, a powstały popiół lotny jest zbierany przez elektrofiltr (ESP) do silosów na popiół w celu ponownego wykorzystania lub wysyłki. W całym łańcuchu inwentaryzacja-składów węgla oraz poziom i zapasy silosów na surowy-węgiel, pył-węgiel i popiół lotny-od dawna stanowią problemy z punktu widzenia zarządzania paliwem i bezpiecznej eksploatacji. Ten radarowy miernik poziomu 3D i system-masowego pomiaru objętości ciał stałych został-stworzony specjalnie do skanowania 3D bunkrów węglowych w elektrowniach.

Rys. 1 Przegląd elektrowni cieplnej - konieczne jest monitorowanie zapasów w zakresie składowania węgla, mielenia, spalania i obsługi popiołów

1. Poziomowanie i inwentaryzacja punktów problemowych w energetyce cieplnej

• Powolna i pracochłonna-inwentaryzacja: otwarte i zamknięte okrężne składy węgla są duże i mają nieregularne hałdy; ręczne pomiary wymagają przestoju, użycia taśmy mierniczej lub lotów dronami. Jeden pomiar objętości składów węgla zajmuje wiele godzin, a nawet dni, a dane są opóźnione i niedokładne.
• Zakurzone silosy-surowego-węgla/pyłowego-węglowego: pył wypełnia powietrze podczas napełniania; ultradźwiękowe i jednopunktowe instrumenty radarowe są zakłócane przez kurz i echa, często powodując skoki lub utratę sygnału, dlatego pomiar poziomu w zakurzonych silosach rzadko jest ciągły.
• Gromadzenie się-popiołu lotnego-, mostkowanie i powstawanie dziur: drobny popiół lotny pochłania wilgoć i zagęszcza się; Zabudowa ścian silosu-i centralny otwór na szczury sprawiają, że instrumenty jednopunktowe- wskazują na „pełny”, gdy silos jest w rzeczywistości pusty.
• Zagrożenie bezpieczeństwa-w przestrzeni zamkniętej: ręczne wejście do silosu w celu oczyszczenia i kontroli niesie ze sobą ryzyko zakopania i uduszenia w związku z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami BHP.
• Zapasy niezintegrowane: inwentaryzacja odbywa się w księgach papierowych i nie umożliwia dostarczania paliwa, DCS ani platform inteligentnych-elektrowni-w czasie rzeczywistym, więc brakuje inteligentnego zarządzania zapasami.

Rys.2 Zamknięty okrągły skład węgla ze zwałownicą-regeneratora - o dużej-nieregularnej rozpiętości stosy o nieregularnej rozpiętości są kluczowym scenariuszem-automatycznej inwentaryzacji

Mapowanie powierzchni materiału Fig.3  3i model inwentaryzacji-chmury punktów wygenerowany w SoltaView (bezkontaktowe-skanowanie całej-powierzchni).

2. Dlaczego konwencjonalne metody nie wystarczą

Wskaźniki Yo-Yo (pion-bob) można łatwo zakopać lub wrzucić do pyłu węglowego; sygnały ultradźwiękowe znacznie tłumią się w przypadku zapylenia i wahań temperatury; zwykły jednopunktowy radar 26/80 GHz 26/80 GHz podaje tylko jeden punkt odległości i nie jest w stanie zrekonstruować wierzchołka i dna stożka,-niecentralnego stosu ani budowy ścian silosu-; ankiety ręczne i dronowe nie mają charakteru ciągłego ani on-line. Elektrownie potrzebują-bezkontaktowego pomiaru poziomu 3D, który penetruje pył i stale wykonuje trójwymiarowe mapowanie powierzchni materiału na całej powierzchni.

Rys. 4 Zwałownica-regenerator pracująca w okrężnym składowisku węgla - SLDL53 kieruje automatyczną inwentaryzacją i ukierunkowanym regeneracją

3. Jak SLDL53 sprawia, że ​​silosy na węgiel i popiół są „przezroczyste”

• Fala terahercowa przenika przez pył: fala radarowa o częstotliwości 120-140 GHz przenika przez pył-pyłu węglowego i popiołów lotnych, działając stabilnie przy ekstremalnych stężeniach pyłu, nie tracąc sygnału podczas napełniania.
• Skanowanie 3D 360 x 110 stopni: ciągłe skanowanie tworzy chmurę punktów o-dużej gęstości, która faktycznie rekonstruuje górę i dół stożka,-niecentrowanie, narastanie-ścianek i szczeliny -prawdziwe trójwymiarowe mapowanie powierzchni materiału, a nie pojedynczy punkt.
• Modelowanie-chmury punktowej AI pod kątem objętości/wagi: przetwarzanie-punktowe-w chmurze, uczenie maszynowe i modelowanie 3D bezpośrednio monitoruje poziom wyjściowy, objętość, wagę oraz poziom średni/minimalny/maksymalny, z dokładnością pomiaru objętości radaru 3D do około +/-2%.
• Fuzja wielu-skanerów dla dużych składów: SLDL53-20 łączy w sieć do 255 jednostek poprzez fuzję danych z wielu-skanerów, a SLDL53-30 umożliwia równoległe skanowanie sześcioma radarami na odległość do 300 m, pasując do okrągłych i liniowych składów węgla oraz do pomiaru objętości magazynu kopułowego.
• Bez-kontaktu, samoczyszczący-, wymagający niewielkiej konserwacji:-montowany od góry, bez dotykania materiału, stopień ochrony IP67, co eliminuje ręczne wejście do silosu.

Ryc. 5 SLDL53-10 Głowica radaru Soltascan3D (po lewej) i kontroler (po prawej),-montowane na dachu w celu pomiaru bezkontaktowego

4. Typowe punkty pomiarowe i wartość

• Skład węgla/magazyn cyrkularny: inwentaryzacja 3D w czasie rzeczywistym-, obliczanie objętości i masy, automatyczne odzyskiwanie i zapobieganie-kolizjom, skracając inwentaryzację z godzin do minut.
• Silosy na-węgiel surowy /{1}}pył węglowy: ciągły poziom pyłu zapobiega głodowaniu i przepełnianiu-pustych silosów, zapewniając stabilność mielenia i kotła. - monitorowanie poziomu silosów pyłu węglowego.
• Silosy-na popiół lotny (zbiorniki ESP): wczesne wykrywanie-narastania ścian, mostkowania i tworzenia dziur w celu zaplanowania czyszczenia i wysyłki, ochrony płyt ESP oraz uniknięcia przepełnienia i zagrożeń dla środowiska.

Ryc. 6 Podwójne silosy-stalowe na popiół w elektrowni - drobny popiół łatwo gromadzi się i zagęszcza, co stanowi kluczowy cel-radarów 3D

Ryc. 7 Dach silosu-na popiół lotny z urządzeniami do zbierania pyłu i transportem pneumatycznym

5. Platforma oprogramowania i integracja systemów

Oprogramowanie SoltaView zapewnia obrazowanie 3D-w czasie rzeczywistym, objętość/masę/poziom, trendy historyczne, scentralizowane monitorowanie wielu-silosów, raporty i alarmy. Obsługuje 4-20 mA, HART, Modbus, TCP/IP, AUTBUS i Ethernet-APL i łączy się za pośrednictwem OPC UA / Modbus TCP / REST API z platformami DCS, SIS, inteligentnymi-paliwowymi i inteligentnymi-energetycznymi-, umożliwiając integrację ERP dla zapasów silosów i „jednego widoku” materiałów dla całego zakładu, tworząc cyfrowego bliźniaka silosu.

6. Wybór modelu

Model	Kluczowe funkcje	Zasięg / skanowanie	Typowe zastosowania
SLDL53-10	Soltascan3D pojedyncza głowica, 120-140 GHz teraherc, chmura punktów + modelowanie 3D AI	120 m, 360 stopni H / 110 stopni V	Pojedyncze/standardowe silosy, pojemniki i leje zasypowe
SLDL53-20	Fuzja danych z wieloma-głowicami, do 255 jednostek w sieci, 5G/AUTBUS	120 m, skalowalne szycie	Duże farmy silosowe, monitorowanie wielu-silosów
SLDL53-30	Szybkie skanowanie równoległe za pomocą 6 radarów, szybka inwentaryzacja	300 m	Duże otwarte/okrągłe składowiska, składy węgla
SLDL53-40	Radar 3D z-fazowym układem, opcjonalna antena ceramiczna, silny pył	120 m, 90 stopni V	Ciężki-pył, ciężkie-silosy serwisowe
SLDL53-60	Sonic3DScan ultradźwiękowy 3D, media korozyjne/pianne	Na aplikację	Nośniki specjalne, obudowy ultradźwiękowe-
SLDL53-70	Laserscan laserowy skaner stosów, chmura punktów o-dużej gęstości	Duże zapasy	Inwentaryzacja węgla/materiałów, automatyzacja układarek-odzysku
SLDL53-80	Kontrola 3D przenośnika taśmowego StrlightScan	W Internecie	Przepływ/objętość/obce ciało/niewspółosiowość/rozdarcie paska

Zalecenie:SLDL53-30 (szybkie skanowanie 300 m) lub SLDL53-70 laserowy skaner składów dla składu węgla; SLDL53-10/40 dla silosów na węgiel surowy, pył węglowy i popiół lotny; Sieć SLDL53-20 do scentralizowanego monitorowania wielu silosów na popiół; dodać SLDL53-80 na przenośnikach taśmowych.

O SOLIDACIE

Firma SOLIDAT Applied Technologies, członek grupy SOLIDAT, została założona w 1981 roku i początkowo dostarczała technologię analizy radarowej i wibracyjnej-dla przemysłu lotniczego. W 1996 roku przejęła SOLID Scientific Research & Development, zyskując zaawansowaną technologię ultradźwiękową i sonarową wraz ze znakami towarowymi MonoScan i SMARTSCAN; w 1999 roku przejęła SOLTA Advanced Technologies, zyskując zaawansowaną technologię radarową i znak towarowy SOLTASCAN. Po ponad czterech dekadach SOLIDAT stał się uznaną na całym świecie grupą-inteligentnych-instrumentów zaawansowanych technologicznie, przodującą w dziedzinie wykrywania radarów, ultradźwięków, sonarów i elektromagnetycznych.

Radarowy skaner poziomu SLDL53 Soltascan3D 3D to-czujnik poziomu materiałów sypkich i system pomiaru objętości-materiałów stałych, szeroko stosowany w energetyce, hutnictwie, cementowaniu i materiałach budowlanych, węglu i górnictwie, zbożach i żywności, petrochemii i tworzyw sztucznych, przemyśle celulozowo-papierniczym i biomasie, tworzący system monitorowania zapasów silosów, który zapewnia „przejrzysty silos, inteligentny zapas i pracę bez nadzoru”.

Strona internetowa:www.solidat.net |Biuro w Chinach: +86-10-86468485

Prześlij nam wymiary silosu, materiał, asortyment i wymagania komunikacyjne; Inżynierowie SOLIDAT przedstawią propozycję wyboru i rysunek układu przyrządu.