Precyzyjne pomiary zapasów i inteligentna kontrola rudy żelaza: skaner radarowy Solidat SLDL5300 3D umożliwia inteligentne zarządzanie okrągłymi zbiornikami na węgiel

W przemyśle rud żelaza okrągłe zasobniki na węgiel służą jako podstawowe obiekty do przechowywania surowców. Dokładny pomiar poziomu materiałów i efektywne zarządzanie zapasami bezpośrednio wpływają na ciągłość produkcji i kontrolę kosztów. Kopalnia żelaza Taihe należąca do Chongqing Iron & Steel Group,-krajowa bardzo duża kopalnia, od dawna zmagała się z nieefektywnością i ryzykiem związanym z tradycyjnymi metodami pomiaru zapasów. WprowadzenieSkaner radarowy 3D Solidat serii SLDL5300rozwiązało wyzwania związane z zarządzaniem zapasami magazynów węgla w obiegu zamkniętym, umożliwiając przejście od „ręcznego szacowania” do „inteligentnej precyzji”.

I. Podstawowe problemy związane z pomiarami zapasów okrągłych zbiorników na węgiel w kopalniach żelaza

Kopalnia żelaza Taihe obsługuje trzy duże okrągłe zbiorniki na węgiel do przechowywania drobnej rudy żelaza. Wcześniej polegało na ręcznych kontrolach zapasów w połączeniu z jedno-radarem punktowym, stanęło przed wyzwaniami całej-branży:

• Ekstremalne środowiska operacyjne

Wysokie stężenie pyłu rudy żelaza wewnątrz pojemników utrudniało widoczność. Kontrole ręczne wymagały stosowania ciężkiego sprzętu ochronnego, co stwarzało ryzyko dla bezpieczeństwa (np. praca na wysokości, wdychanie pyłu). Dane inwentaryzacyjne zostały łatwo naruszone przez ingerencję środowiska.

• Znaczące martwe punkty pomiarowe

Okrągła struktura powodowała nierównowagę materiału i wyginanie się. Tradycyjny jedno-radar punktowy mógł mierzyć jedynie zlokalizowane punkty, ale nie mógł uchwycić całej powierzchni materiału. Błędy ilościowe osiągnęły 8–10%, zniekształcając dane dotyczące zapasów i wpływając na planowanie zakupów/produkcji.

• Wysokie koszty, niska wydajność

Ręczna inwentaryzacja jednego pojemnika wymagała 2–3 pracowników w ciągu 1–2 dni, co wiązało się z koniecznością wstrzymania produkcji. Roczne koszty inwentaryzacji były znaczne. Fragmentaryczne dane radarowe wymagały ręcznej konsolidacji, co uniemożliwiało monitorowanie-w czasie rzeczywistym.

• Słaba zdolność adaptacji sprzętu

Wahania temperatury (od -10 do 60 stopni) i gromadzenie się kurzu spowodowały poważne tłumienie sygnału w tradycyjnych urządzeniach, prowadząc do częstych rozłączeń danych i wysokich wymagań konserwacyjnych.

II. Rozwiązanie niestandardowe: seria SLDL5300

Dostosowany do okrągłych konstrukcji zbiorników i trudnych warunków w kopalniach żelaza, Solidat wdrożył w pełni zautomatyzowany system skupiający się na:Skaner radarowy SLDL5300 3D, optymalizacja integracji sprzętu i oprogramowania:

1. Wdrożenie naukowe w celu uzyskania pełnego pokrycia

Każdy pojemnik był wyposażony w jeden skaner SLDL5300, zawieszony centralnie na wierzchołku i wyposażony w niestandardową-odporną na kurz obudowę ze stali nierdzewnej. Pozwoliło to uniknąć wlotów i podpór zasilających, umożliwiając panoramiczne skanowanie 360 ​​stopni. Trzy jednostki połączone w sieć za pomocą światłowodów zapewniły synchronizację danych w czasie rzeczywistym- z centralną sterownią, obsługując „niezależne monitorowanie jednego-pojedynczego-skrzynki i scentralizowane zarządzanie wieloma-skrzyniami”.

2. Solidna technologia do trudnych warunków

• Doskonała ochrona przed-zakłóceniami

Zapewniona długość fali lasera 905 nm zoptymalizowana pod kątem penetracji pyłu rudy żelaza (do 100 g/m3)<5% signal attenuation. IP67 rating guaranteed stable operation in humid, dusty conditions.

• Szerokie możliwości dostosowania temperatury

Zakres działania-40 stopni do 80 stopniwyeliminowało potrzebę dodatkowej kontroli temperatury.

• Wysoka-precyzyjność pomiaru

Próbkowanie 240 000 punktów na sekundę, dokładność pozioma 0,0005 stopnia i skanowanie w pionie 150 stopni generowały modele 3D zbłąd objętości Mniejszy lub równy 0,5%Idokładność punktu ±20mm, znacznie przekraczając standardy branżowe.

3. Inteligentna integracja dla pełnej automatyzacji

Bezproblemowa integracja z cyfrowym systemem magazynowym APM stworzyła pętlę „pomiaru-analizy-kontroli”:

• Monitorowanie-w czasie rzeczywistym: Modele 3D wizualnie identyfikują brak równowagi lub wyginanie materiału.
• Automatyczne raportowanie: Raporty objętości, masy i wysokości generowane w ciągu 5 minut (eksport do Excela/PDF) i synchronizowane z systemami ERP.
• Inteligentne wskazówki dotyczące rozładunku: RS485-połączone systemy PLC dostosowywały pozycje wózków rozładunkowych w oparciu o strefy o małej ilości materiału, optymalizując wykorzystanie pojemnika.

III. Wyniki zastosowania: Oszczędności, wydajność i bezpieczeństwo

• 95% szybsze zapasy: Czas skrócony z1–2 dni do<5 minutesna kosz. Pełna inwentaryzacja trzech pojemników została ukończona w r15 minut, eliminując przestoje w produkcji i oszczędzając>300 000 jenów rocznie.
• Precyzyjny skok: Błąd głośności spadł do<0.5%, osiągnięcieDokładność inwentaryzacji 99,5%.i zmniejszenie kosztów kapitałowych poprzez>1 milion jenów rocznie.
• Zerowe ryzyko bezpieczeństwa: Wyeliminowano ręczne wspinanie się po pojemnikach i unikanie ich>50 operacji-na dużych wysokościachi ryzyko narażenia na pył rocznie.
• 70% niższy OPEX: Projekt-bezobsługowy i zdalna pomoc techniczna dostępna 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, obniżają koszty operacyjne o70%w porównaniu z systemami tradycyjnymi.

IV. Podstawowe zalety techniczne

• Panoramiczne obrazowanie 3D: Pokonano ograniczenia radaru pojedynczego-punktu przy pełnym pokryciu-domeny.

• Odporność na środowisko: Szybki-bezszczotkowy-wentylator usuwający kurz (wydajność większa lub równa 95%) zapewnia stabilność w ekstremalnych warunkach.
• Bezproblemowa integracja: Podwójne wyjścia 4–20 mA/RS485 obsługujące bezpośrednią integrację ze sterownikiem PLC/DCS.
• Lekka konstrukcja: 3,8 kgjednostka umożliwiała jednoosobową-instalację w wąskich przestrzeniach.

V. Wniosek: Imperatyw inteligentnej aktualizacji

Seria Solidat SLDL5300 napędza kopalnie żelazaprecyzja, automatyzacja i inteligencjaw zarządzaniu zapasami. Jego właściwości przeciwzakłóceniowe,-wysoka precyzja i elastyczne wdrażanie sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie dla okrągłych zbiorników na węgiel, zapewniające znaczny wzrost wydajności i ustanawiające powtarzalny standard branżowy.

Od bardzo-dużych po małe-kopalnie, seria SLDL5300 umożliwia przedsiębiorstwom przezwyciężenie tradycyjnych wyzwań związanych z zapasami,silny rozmachw wysokiej-jakości rozwój przemysłowy.